Ako odolné sú izolačné nožnice na mletie materiálu?

V modernej výrobe sa čoraz viac používajú izolačné materiály, ako sú epoxidové živice, polyimidy, polyéterové ketóny a lamináty fenolovej živice. Tieto materiály sa stali prvou voľbou pre kritické komponenty kvôli ich vynikajúcim izolačným vlastnostiam, vysokej teplotnej odporu a mechanickej pevnosti. Ich charakteristiky, ako je vysoká tvrdosť, vysoký obsah vlákniny a nízka tepelná vodivosť, však tiež predstavujú vážnu výzvu pre strihanie nástrojov na obrábanie. Preto trvanlivosť izolačnej rezačky mletia materiálu priamo súvisí s účinnosťou obrábania, kontrole nákladov a konečnej kvality produktu a stala sa základným indexom na meranie jeho výkonnosti. Čo tak trvanlivosťIzolačný materiál frézovacia rezačka? Nasledujú nasledujúce redakciu Zhongye DA, aby ste to zistili!

Po prvé, kľúčové faktory ovplyvňujúce trvanlivosť

Rezačka mletia izolácieTrvanlivosť nie je jedným indikátorom, ale podľa materiálu, konštrukcie, poťahovania a procesu obrábania na určenie zložitého systému.

Po prvé, základný materiál na rezanie nástrojov je základným kameňom trvanlivosti. Vysokorýchlostné nástroje na rezanie ocele sú nízkonákladové, ale majú obmedzenú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu a pri obrábaní tvrdých izolačných materiálov nosia veľmi rýchlo a so slabou trvanlivosťou. Cementovaný karbid (najmä karbid zŕn ultra jemného zŕn) sa stal hlavnou voľbou pre obrábanie izolačných materiálov kvôli jeho extrémne vysokej tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu a červenej tvrdosti, ktorá môže výrazne zlepšiť životnosť nástroja na rezanie. Okrem toho polykryštalický diamantový a kubický nitrid bóru, ako superhardové materiály, vykazujú pri obrábaní extrémne tvrdých alebo vysoko abrazívnych izolačných materiálov jedinečnú trvanlivosť, ale sú tiež relatívne nákladné.

Po druhé, geometrický dizajn nástroja na rezanie a povlak zohrávajú v trvanlivosti rozhodujúcu úlohu. Vysoké rezné teploty, ktoré sa pri obrábaní izolačných materiálov ľahko nerozptýlia Preto je optimalizovaný návrh nástroja na rezanie nástroja rozhodujúci. Napríklad použitie ostrého a hladkého okraja môže znížiť reznú silu a rezanie tepla; Výber príslušného uhla špirály a odstraňovania triesok, ktorý pomôže vyhladiť výboj čipu, aby sa zabránilo opotrebovaniu okraja druhého rezania; a zvýšenie priestoru čipov môže účinne zabrániť upchatiu čipov.

Technológia povlaku je tiež výkonným nástrojom na zvýšenie trvanlivosti. Technológia ukladania fyzických pár pripravených pomocou nitridu titánu (CIN), nitrid hliníka titánu (TIALN), diamant-podobné (DLC), tieto povlaky nie sú len veľmi vysoké tvrdosť, vynikajúca odolnosť proti opotrebeniu, ale tiež účinne znižujú koeficient trenia medzi rezným nástrojom a pracovným dielom, ktoré znižujú rezanie tepla. Najmä povlak Tialn, kvôli vynikajúcej vysokej teplotnej oxidačnej odolnosti a tvrdosti červenej, pri vysokorýchlostnom suchom rezaní alebo spracovaní vysokej tepelnej vodivosti zlých izolačných materiálov, môže výrazne predĺžiť životnosť rezných nástrojov, aby sa zabránilo štiepaniu okrajov a nosenia kosáčikov.

Po druhé, skutočný výkon trvanlivosti

V praxi sa trvanlivosť frézovacích nožov na izolačné materiály veľmi líši. Spracovanie čistej živicej matrice, vzor opotrebovania nástroja je hlavne pre opotrebenie zadnej tváre a mierne matné okrajy okraja; Akonáhle vlákno posilnené materiály (napríklad sklenené vlákna v G10), situácia sa stane zložitou. Tvrdé vlákna, podobne ako nespočetné malé brúsivy, produkujú silné brúsne opotrebenie na strihanom nástroji, čo môže ľahko viesť k štiepaniu a odlupovaniu špičkovej hrany, čo je najdôležitejším faktorom ovplyvňujúcim trvanlivosť nástroja.

Výber parametrov spracovania navyše priamo ovplyvňuje trvanlivosť. Príliš vysoká rýchlosť rezania alebo krmivo prudko zvýši reznú silu a teplotu, opotrebenie zrýchľovania nástroja; Naopak, príliš nízky parameter zníži účinnosť a môže byť spôsobený nedostatočným rezaním húb, ktoré tiež ovplyvňujú životnosť nástroja na rezanie. Preto je hlavnou úlohou optimalizácie procesu rovnováhu medzi účinnosťou obrábania a trvanlivosťou nástroja na rezanie.

Záverom možno povedať, že trvanlivosť frézovacích nožov na izolačné materiály je komplexným uskutočnením výkonu, ktoré sa spolieha na pokročilé základné materiály, vedecký konštrukcia strihania nástrojov a efektívnu technológiu povrchového povlaku. Vzhľadom na širokú škálu izolačných materiálov s rôznymi vlastnosťami je kľúčom k dosiahnutiu efektívneho, vysokokvalitného a nízkonákladového obrábania zvolenie správneho rezného nástroja a optimalizácia parametrov obrábania.