Malá rezačka mletia jednostrannej

Jednohorská frézovacia rezačka spoločnosti Zhongyeda je charakterizovaná svojím malým priemerom, čo jej umožňuje vykonávať jemné spracovanie v malom priestore. Súčasne, trvanlivý dizajn s malým priemerom robí reznú silu koncentrovanejšou a môže efektívne dokončiť úlohu spracovania v krátkom čase. Okrem toho má malá rezačka mletia s jedným okrajom rýchlejšiu rýchlosť rezania a môže lepšie chrániť povrch obrobku, aby sa predišlo burrom, čím sa zabezpečí, že spracovaný obrobok má vysokú presnosť a kvalitu povrchu.

Počas výrobného procesu musia nožnice na mletie s malým priemerom prejsť prísnym procesom návrhu a spracovania. Od výberu surovín, kovania alebo odlievania políc, po hrubé spracovanie, mletie, zaostrenie, poťahovanie a ďalšie kroky si každé spojenie vyžaduje kvalitnú prevádzku na zabezpečenie kvality a výkonu konečného produktu. Najmä v procese zaostrenia je potrebné špeciálne zaoskovacie zariadenie, aby sa jemne brúsila rezná hrana frézovacej frézy, aby sa zabezpečilo, že ostrosť a geometria reznej hrany spĺňa požiadavky na spracovanie.

Rozsah aplikačných rezacích frézovacích frézovačov je veľmi široký. V priemysle výroby strojov sa môže použiť na dokončenie dielov a tvorby plesní; V leteckom priemysle sa môže použiť na brúsenie presných častí a vysoko presných obrábacích strojov; V priemysle výroby automobilov sa môže použiť na rezanie alebo vŕtanie operácií vo výrobnom procese dielov zliatiny hliníkovej zliatiny. Okrem toho v oblastiach elektronických informácií, biomedicíny, optických prístrojov atď. Zohrá tiež nenápadnú úlohu mletia v malom priemere.

Funkcie

1. Rezatie a odstránenie triesok: Malá rezačka mletia s jedným okrajom má dobrú kapacitu rezania a výkon odstraňovania triesok. Pretože existuje iba jedna čepeľ, čipy sa môžu počas procesu rezania vypúšťať plynulejšie, čím sa znižuje akumulácia čipov v oblasti spracovania, čím sa zníži problémy so škrabancami na povrchu spracovania a zvýšeného opotrebenia nástroja spôsobené akumuláciou čipu8.

2. Presnosť spracovania: Jednohorná frézovacia rezačka malého priemeru môže dosiahnuť vysoko presné spracovanie. Priemer čepele s jednostupňovým frézovacím rezačkou s malým priemerom je malý a je možné spracovať veľmi jemné detaily a obrysy. Je vhodný pre gravírovacie úlohy s vysokými požiadavkami na presnosť, ako je gravírovanie malých remesiel a presných foriem.

3. Kvalita povrchu: Jas povrchu malej priemeru jednorazovej frézovacej frézy je lepší. Keď sa rezy jednej čepele, rezná sila na povrchu materiálu je rovnomernejšia. Na rozdiel od nožovej frézovacej frézy môžu byť na povrchu na povrchu mierne zvlnené zvlnenia alebo nožové značky v dôsledku rezania rozdielu medzi čepeľami, takže je možné získať hladký povrch spracovania.

4. Rigidita nástrojov: V porovnaní s nástrojmi s veľkým priemerom majú rezačky mletia s malým priemerom relatívne nízku rigiditu nástrojov a sú náchylnejšie na deformáciu a vibrácie počas rezania, najmä ak je hĺbka rezania veľká alebo rezná sila je silná. This requires reasonable selection of cutting parameters when using to avoid excessive deformation or damage of the tool.

5. Účinnosť rezania: účinnosť rezania malého mletia rezačky s malým priemerom je relatívne nízka, pretože pri rovnakej rýchlosti sa do rezania podieľa iba jedna čepeľ a dokončenie rovnakej úlohy spracovania trvá dlhšie ako rezačka s dvojitým okrajom alebo viac helickej frézovacej frézy.

Aplikačné scenáre

1. Akrylové spracovanie: Na rezanie a gravírovanie akrylových materiálov sa často používajú rezačky mletia s malým priemerom. Môžu dosiahnuť bezdymové, bez zápachu, rýchle a efektívne účinky spracovania. Špeciálny výrobný proces môže zaistiť, že pri spracovaní akrylu nedôjde k prasknutiu, značky nožov sú mimoriadne jemné alebo dokonca žiadne značky nožov a povrch je hladký a plochý.

2. Spracovanie materiálu PVC: Má tiež dobrý výkon pri gravírovaní a rezaní materiálov PVC a môže spracovať rôzne tvary a vzory tak, aby splnil rôzne požiadavky na konštrukciu.

3. Spracovanie dreva: Môže sa použiť na jemné spracovanie korku, tenké drevené dosky atď., Ako napríklad výroba malých remesiel rezbárskych dreva, podrobné rytie drevených modelov atď. A môže vyzdvihnúť jemné textúry a vynikajúce vzory.

4. Výroba malých plesní: Vo výrobnom procese malých foriem je možné na spracovanie dutiny plesne, jadra a ďalšie časti formy použiť malú frézovaciu frézovaciu frézu, ktoré môžu presne tvarovať tvar a veľkosť formy a zaistiť presnosť a kvalitu formy.

5. Elektronické gravírovanie produktov: Vhodné na rytie na elektronických škrupinách produktov, ako sú škrupiny mobilných telefónov, škrupiny tabletových počítačov atď., Ktoré môžu vyzdvihnúť logá značky, vzory, texty atď., Aby sa vylepšila textúra vzhľadu a prispôsobenie produktu.

Výberové úvahy

1. Priemer nástrojov: Vyberte príslušný priemer nástroja podľa veľkosti a tvaru obrobku a jemnosti rytiny. Čím menší je priemer, tým jemnejšie detaily, ktoré sa dajú spracovať, ale príslušne sa zníži aj tuhosť a trvanlivosť nástroja7.

2. Dĺžka nástroja: Dĺžka čepele by mala byť dlhšia ako hrúbka rezného tela, aby sa zabezpečilo, že obrobok môže byť úplne rezaný. Pri rezaní kovov sa všeobecne odporúča, aby dĺžka čepele bola v priebehu 4 -násobku priemeru čepele. Napríklad pre čepeľ s priemerom 3 mm je vhodné zvoliť dĺžku čepele do 12 mm3.

3. Materiál náradia: Bežné materiály zahŕňajú volfrámovú oceľ, vysokorýchlostnú oceľ, cementovaný karbid atď. Malý priemer jednorazových frézovacích nožov vyrobených z volfrámovej ocele majú vyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu a sú vhodné na spracovanie materiálov s vyššou tvrdosťou; Vysokorýchlostné oceľové frézovacie nožnice majú lepšiu húževnatosť a sú relatívne lacné a sú vhodné na spracovanie materiálov s nižšou tvrdosťou.

4. Zodpovedanie výkonu strojového nástroja: Zvážte výkon gravírovania, ako je rýchlosť, výkon, presnosť atď., Aby ste zistili, či sa zhoduje s jednostupňovým frézovacím rezačkom s malým priemerom. Ak je rýchlosť gravírovacieho stroja nízka, môže sa úplne využiť výhoda vysokej rýchlosti malej rezačky mletia jednosmerného priemeru; A ak je sila nedostatočná, počas procesu rezania sa môžu vyskytnúť problémy, ako je rušenie náradia a nerovnomerné rezanie.