Spôsoby, ako predĺžiť životnosť frézovacích nožov na izoláciu materiálov

Izolačné materiály, ako je epoxidová živica, plast posilňovaný skleneným vláknami (GFRP), polytetrafluóretylén (PTFE) atď., Sa široko používajú v priemysle elektroniky, elektrického a leteckého priemyslu. Tieto materiály majú zvyčajne vysokú tvrdosť, silnú odolnosť proti oderu a nízku tepelnú vodivosť a proces obrábania si vyžaduje veľmi vysoké požiadavky na rezanie nástrojov. Ak nie je rezačka mletia izolačného materiálu primerane udržiavaná a prevádzkovaná počas používania, často bude trpieť rýchlym opotrebením, zníženou presnosťou obrábania a dokonca aj zlomením. Preto na predĺženie životnosti servisnej frézovacej frézovacej frézy môže nielen výrazne znížiť výrobné náklady, ale tiež zlepšiť efektívnosť spracovania a kvalitu výrobkov. Takže viete, aké metódy na predĺženie životnosti nožov na mletie izolačného materiálu? Nasledujú nasledujúce redakciu Zhongye da, aby ste sa na to pozreli!

Predĺžiť životnosť izolačného materiálufrézkaMetódy sú nasledujúce:

Po prvé, primeraný výber materiálu a náteru frézovania

Materiál a povlak frézovacej frézy je určiť základ jej života. V prípade izolačných materiálov sa odporúča zvoliť materiály nástrojov s vysokým obsahom rezistencie na vysokú tvrdosť, rezistenciu na rezistenciu, ako je cementovaný karbid, polykryštalický diamant (PCD) alebo nástroje potiahnuté diamantom. Tieto materiály majú vynikajúci rezný výkon a odolnosť proti opotrebeniu a sú obzvlášť vhodné na spracovanie ťažko materiálových materiálov, ako sú kompozity sklenených vlákien a živicovej matrice. Okrem toho vysokokvalitné povlaky, ako je diamantový povlak, môžu znížiť koeficient trenia a zlepšiť odolnosť proti tepla, čím sa ďalej spomaľuje opotrebovanie nástroja na rezanie.

Po druhé, optimalizujte parametre rezania

Parametre rezania priamo ovplyvňujú silu a teplotu nástroja na rezanie. Pri spracovaní izolačných materiálov by sa malo riadiť princípom „vysokej rýchlosti, nízkej kŕmenia, malej hĺbky rezu“, aby sa znížila rezná sila a akumulácia tepla. Nadmerné kŕmenie alebo hĺbka strihu povedú k preťaženiu rezacieho nástroja, zrýchľujúcemu opotrebeniu a dokonca aj štiepaniu. Podľa charakteristík rôznych materiálov je dôležitým meradlom primeraným nastavením rýchlosti vretena, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu na predĺženie životnosti nástroja na rezanie.

Po tretie, posilnite chladenie a mazanie

Izolačné materiály majú zlú tepelnú vodivosť, spracovanie sa ľahko vytvára vysoké teploty, čo zhoršuje opotrebovanie strihania nástroja. Preto sa musí použiť účinné chladenie. Chladenie vzduchu alebo mikro mazanie (MQL) je bežne používaný prostriedok na efektívne zníženie teploty rezania a zníženie tepelného poškodenia. Zároveň sa vyhnite používaniu nadmernej chladiacej kvapaliny, aby ste nekontaminovali materiál alebo ovplyvnilo presnosť obrábania.

Štvrtá, pravidelná údržba a správne používanie

Rutinná údržba nástroja na rezanie je rovnako dôležitá. Nástroj na rezanie by sa mal po každom použití skontrolovať, či sa opotrebuje a zle opotrebovaný nástroj by sa mal nahradiť včas. Udržujte rezanie nástroja čistý, aby ste predišli priľnavosti živice alebo prachu. Okrem toho správne nainštalujte strihací nástroj, aby sa zabezpečilo, že upínanie je pevné a presné zarovnanie nástrojov, aby sa zabránilo neobvyklému opotrebeniu spôsobenému výkyvom alebo vibráciami.

Po piate, zlepšujte proces obrábania a upína

Použitie hladkého mletia, optimalizácia návrhu príslušenstiev, používanie vákuovej adsorpcie a ďalšie metódy upínania môže znížiť vibrácie obrábania, čím sa zlepší rovnomernosť sily rezania nástrojov, čím sa rozšíri životnosť servisu. Optimalizácia procesu môže často významne znížiť abnormálnu stratu nástroja na rezanie.

Prostredníctvom vyššie uvedeného úvodu je vidieť, že predĺži životfrézkaPre izolačné materiály je komplexný projekt zahŕňajúci viaceré aspekty, ako je výber rezania nástrojov, optimalizácia parametrov, chladenie a mazanie, riadenie údržby a zlepšenie procesov. Prostredníctvom vedeckých a primeraných metód môže nielen znížiť frekvenciu nákladov na výmenu a spracovanie nástrojov rezania, ale tiež zlepšiť efektívnosť spracovania a kvalitu produktu.