Zvárané frézy pripevňujú karbidové doštičky k telu frézy zváraním, čím vytvárajú integrovanú štruktúru. Kombináciou tuhosti s nákladovou efektívnosťou nachádzajú významné uplatnenie v strojárskej výrobe, spracovaní foriem, automobilových súčiastkach, letectve a iných oblastiach. Takže, viete, ako proces zvárania prezvárané frézyfunguje? nižšie,Zhongye DaEditor vás ním prevedie!

I. Príprava pred zváraním
Skontrolujte doštičky, či nemajú praskliny alebo odštiepené hrany. Dbajte na to, aby štrbiny frézy zodpovedali rozmerom reznej doštičky a aby boli bez otrepov alebo znečistenia olejom. Vyčistite vložky a drážky organickými rozpúšťadlami, ako je benzín alebo alkohol. Pri hromadnej výrobe zvýšte čistotu pieskovaním alebo varením v alkalických roztokoch.
II. Spôsoby zvárania a výber materiálu
Bežné zváracie techniky pre frézy zahŕňajú vysokofrekvenčné indukčné spájkovanie, spájkovanie plynovým plameňom a vákuové difúzne zváranie. Vysokofrekvenčné spájkovanie je vhodné najmä pre sériovú výrobu vďaka vysokej účinnosti. Prídavné kovy na tvrdé spájkovanie zvyčajne používajú plechy na báze striebra s obsahom striebra najmenej 35 %. Flux primárne pozostáva z priemyselného bóraxu, ktorý sa musí pred použitím dehydrovať. Pre jemnozrnné zliatiny s vysokým obsahom titánu a nízkym obsahom kobaltu alebo tenké vložky použite kompenzačné podložky s okami 0,2 – 0,5 mm na zníženie napätia pri zváraní.

III. Procesné parametre a prevádzkové kľúčové body
Regulujte teplotu spájkovania medzi 600–800 °C. Optimalizujte trvanie ohrevu, aby ste sa vyhli nadmernej rýchlosti alebo pomalosti. Počas zvárania zaistite držiak nástroja. Postupne umiestnite prídavný kov, tavidlo a čepeľ. Po rovnomernom zahriatí, keď sa výplňový kov roztopí a vytečie, jemne postrčte čepeľ, aby ste odstránili trosku a zarovnajte ju pred použitím tlaku, kým nestuhne. Na zníženie napätia možno použiť zváranie so striedavými zubami alebo diagonálne.
IV. Ošetrenie po zváraní
Po zváraní nechajte nástroje prirodzene vychladnúť na zváracom prípravku aspoň 2 hodiny pred chladením vzduchom. Vyhnite sa rýchlemu ochladzovaniu. Po ochladení odstráňte zvyškové tavivo a trosku. Pri hromadnej výrobe sa odporúča pieskovanie a následné ošetrenie vriacou vodou po dobu 1-2 hodín. Pred ostrením dôkladne vysušte.
Stručne povedané, zvárací proces pre frézy je vysoko technická a starostlivá úloha zahŕňajúca viacero etáp. Prísna kontrola kľúčových bodov každej fázy efektívne zvyšuje kvalitu zvaru, predlžuje životnosťzvárané frézya poskytuje spoľahlivé zabezpečenie obrábacích operácií.
Priemyselná zóna Paibang, mesto Henggang, okres Longgang, Shenzhen
Copyright © 2025 Shenzhen Zhongyeda Precision Technology Co., Ltd. Všetky práva vyhradené.
