Čo spôsobuje, že frézovacie rezačky sa neobvykle zahrievajú?

Fréza Cutter Ako kľúčový nástroj na spracovanie rezania kovov, jeho pracovný stav priamo ovplyvňuje kvalitu a efektívnosť spracovania. Abnormálne teplo nielen zrýchli opotrebenie nástroja, zníži presnosť obrábania a vo vážnych prípadoch dokonca vedie k šrotu štiepania nástrojov. Takže viete, aké sú dôvody frézovania rezača abnormálneho tepla? Nasleduje zdieľanie redaktora Zhongye DA, pozrite sa.

FrézkaPri rezaní abnormálneho tepla je základný dôvod hlavne spôsobený tvorbou procesu rezania a distribúciou rovnováhy je porušená.

Po prvé, parametre a problémy s prispôsobením nástroja

Parametre rezania frézovania sa zvýšia teplo, napríklad príliš vysoká rýchlosť na zhoršenie trenia, kŕmiť príliš veľa okolitej deformácie tepla reznej vrstvy. Materiál na rezanie nástrojov a spracovateľské materiály sa nezhodujú, ako napríklad spracovanie materiálov s vysokou tvrdosťou so zlou červenou tvrdosťou nástroja, ľahko zjemniteľný opotrebenie, aby sa vytvoril začarovaný kruh. Nevhodný povlak bráni rozptylu tepla.

Po druhé, vplyvy procesu a zariadenia

Defekty procesu rezania bránia rozptylu tepla, vinutie suchých rezu, chyba chladiaceho média môže spôsobiť, že frézovacia rezačka je teplo. Zle navrhnutý čipový formulár nástrojov môže viesť k akumulácii čipov. Nestabilita vretena strojového náradia vreteno alebo obrobky Nestabilita vyvolaná vibráciami tiež spôsobí lokalizované prehrievanie špičkovej hrany.

Po tretie, úloha materiálových vlastností

Vlastné charakteristiky materiálu tiež zhoršia teplo, ako je organizácia liatinových bielych úst, zvárané časti oblasti vnútorného napätia, zvýšia odolnosť mletia v organizácii nerovnomernej oblasti, teplo sa bude koncentrovať na okraji.

Po štvrtý smer optimalizácie

Na vyriešenie frézovacieho rezača Abnormálne teplo potrebuje viacrozmernú synergiu. Upravte rýchlosť a kŕmenie podľa charakteristík materiálu a vyberte príslušný materiál nástrojov a povlaky. Vysokotlakové vnútorné chladenie sa môže použiť na zlepšenie chladenia, optimalizáciu konštrukcie chipformátora. A skontrolujte presnosť frézovacieho rezača a stabilitu upínacieho zariadenia, ak je to potrebné, materiál žíhajúci pred ošetrením.

Stručne povedané, systematická optimalizácia celého procesu spracovania nielen na predĺženie životnosti nástroja, ale aj na zvýšenie celkovej účinnosti rezania kovov a podporu rozvoja kvality výroby. Pre viac informácií neváhajte a poraďte sa sZhongyeda.