Aplikácia nástrojov PCD v spracovaní zliatiny titánu

Zliatiny titánu sa bežne používajú v lietadlách, lodiach, brnení a raketách kvôli ich vysokému pomeru pevnosti, vysokej odolnosti proti korózii a dobrého vysokého teploty. Tieto charakteristiky zliatin titánu však tiež prinášajú výzvy v spracovaní, ako je chemická reaktivita s vysokou teplotou, nízka tepelná vodivosť a nízky elastický modul, vďaka čomu je zliatina titánu jedným z ťažkých materiálov na spracovanie. Tradičné náradie, ako je vysokorýchlostná oceľ a cementovaný karbid, pri spracovaní zliatin titánu často čelia silnému opotrebeniu a nízkej účinnosti spracovania. Preto je obzvlášť dôležité nájsť materiál nástroja, ktorý je vhodnejší na spracovanie zliatiny titánu.

Nástroje PCD (polykryštalické diamanty) sú jednou z ideálnych možností na spracovaniezliatiny titánuVďaka svojej vynikajúcej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu, vysokej tepelnej stabilite a chemickej stabilite a vynikajúcej tepelnej vodivosti. Tvrdosť nástrojov PCD je omnoho vyššia ako tvrdosť cementovaného karbidu a vysokorýchlostnej ocele. Môžu odolať reznej sile a rezaniu tepla generovaného počas spracovania zliatin titánu, zníženie opotrebenia nástroja a tým zlepšujú účinnosť spracovania a kvalitu spracovania.

V posledných rokoch výskum v oblasti spracovania nástrojov PCD v zliatinách titánu dosiahol výrazný pokrok. Štúdie ukázali, že nástroje PCD dokážu pri rezaní zliatin titánu udržiavať vysoké rýchlosti rezania a nízke rezné sily, pričom získavajú lepšiu kvalitu povrchu. Napríklad za podmienok rezania suchého rezania môžu nástroje PCD dosiahnuť rovnakú drsnosť povrchu ako mletie, keď rýchlosť rezania dosiahne 120 m/min a priemerná drsnosť povrchu je nižšia ako drsnosť karbidu. Okrem toho použitie vysokotlakových metód spracovania chladenia môže ďalej predĺžiť životnosťNástroje PCDa získajte lepšiu povrchovú vrstvu.

Existujú však aj určité výzvy pri spracovaní nástrojov PCD zliatiny titánu. Zliatiny titánu budú počas procesu rezania generovať veľké množstvo rezného tepla, a hoci nástroje PCD majú vysokú tepelnú stabilitu, termochemické opotrebenie sa môže stále vyskytnúť za extrémnych podmienok. Preto je potrebné vybrať vhodné parametre rezania a metódy chladenia počas procesu spracovania, aby sa znížila teplota reznej plochy a znížilo opotrebenie nástrojov. Okrem toho majú okrajový tvar a geometrické parametre nástrojov PCD tiež dôležitý vplyv na efekt spracovania. Použitie čepelí s pozitívnou geometriou uhla môže znížiť reznú silu, rezanie tepla a deformáciu obrobku, čím sa zlepší kvalita spracovania.

V praktických aplikáciách je účinok spracovaniaNástroje PCDje tiež ovplyvnený mnohými faktormi, ako sú materiály obrobku, parametre rezania, geometria nástrojov a rezná tekutina. Preto pri spracovaní zliatin titánu je potrebné vybrať vhodné nástroje PCD a rezanie parametrov podľa konkrétnych požiadaviek na spracovanie a podmienky, aby sa dosiahol najlepší efekt spracovania.

Stručne povedané, nástroje PCD preukázali skvelý aplikačný potenciál v spracovaní zliatiny titánu kvôli ich vynikajúcemu výkonu. S neustálym rozvojom technológie a hĺbkovým výskumom sa bude ďalej zlepšovať efektívnosť spracovania a kvalita spracovania nástrojov PCD, čím sa poskytne spoľahlivejšia podpora nástrojov pre rozšírenú aplikáciu zliatin titánu.