Cutter mletia typu V

Špičková hrana je kľúčovou súčasťou vysokokvalitného frézovacieho frézovania v Zhongyede, aby sa dosiahla funkcia spracovania. Uhly čepele sú rôzne a bežné sú 30 °, 45 °, 60 °, 90 ° atď., Aby sa splnili rôzne požiadavky na spracovanie. Čepeľ je vyrobená z vysoko výkonných materiálov nástrojov, ako je vysokorýchlostná oceľ a cementovaný karbid. Vysokorýchlostné oceľové frézovacie frézky majú dobrú húževnatosť a spracovateľnosť a majú relatívne nízke náklady. Sú vhodné pre niektoré príležitosti, keď požiadavky na tvrdosť nie sú zvlášť vysoké a požiadavky na presnosť spracovania sú mierne, napríklad spracovanie bežného dreva, plastu a iných materiálov. Frézové frézovacie frézy typu V majú extrémne vysokú odolnosť voči tvrdosti a opotrebenia, vydrží vyššie rýchlosti rezania a väčšie rezné sily a často sa používajú na spracovanie kovových materiálov s vyššou tvrdosťou, ako sú zliatiny hliníka, oceľ atď., Ako aj časti s vysokými požiadavkami na presnosť spracovania a kvality povrchu.

Pokiaľ ide o výkon spracovania, nožnice na mletie typu V vykazujú významné výhody. Môže presne spracovať drážky alebo povrchy v tvare V so špecifickými uhlami a presnosť spracovania môže dosiahnuť vysokú úroveň. Primeraným výberom parametrov nástroja a technológii spracovania môžu frézovacie frézky typu V dokončiť spracovanie veľkého uhla v jednom priechode, čím sa zvýši účinnosť spracovania. Zároveň je jej kvalita spracovania povrchu dobrá, čo môže účinne znížiť následné brúsenie, dokončenie a ďalšie procesy.

Rozsah aplikácií frézovacích nožov typu V je veľmi široký. V oblasti mechanickej výroby sa často používa na spracovanie drážok v tvare V na dieloch, ako sú rybinové drážky vo formách, vodiace drážky v tvare V na koľajniciach riadiacich strojov atď. V priemysle spracovania dreva sa môžu nožnice na mletie v tvare V použiť na výrobu rôznych dekoratívnych alebo funkčných drážok v tvare V, ako je napríklad spracovanie spojovacích drážok v tvare V na drevených doskách, aby sa drevené dosky stali kompaktnejšími a krásnejšími; Môžu sa tiež použiť na vyrezanie vzorov a čiary s obrysmi v tvare V. V priemysle výroby elektroniky sa môžu nožnice na mletie v tvare V použiť na spracovanie drážok v tvare V na obvodových doskách, aby sa uľahčilo ohýbanie alebo oddelenie dosiek obvodov.

Pri použití mletia v tvare V je potrebné primerane zvoliť parametre typu, špecifikácie a rezania nástroja podľa faktorov, ako sú špecifické materiály na spracovanie, požiadavky na spracovanie a podmienky obrábacích strojov. Zároveň venujte pozornosť inštalácii a údržbe nástroja, pravidelne kontrolujte opotrebenie nástroja a včas ho vymeňte alebo vyostrte, aby ste zabezpečili kvalitu spracovania a efektívnosť výroby.

Fréza v type V hrá dôležitú úlohu v rôznych procesoch frézovania s jeho jedinečnou štruktúrou, vynikajúcim výkonom a širokou aplikáciou. Je to nevyhnutný nástroj v mnohých odvetviach, ako je mechanické spracovanie, spracovanie dreva a elektronická výroba.

Funkcie produktu Popis

1. Čepeľ v tvare V: Toto je najvýznamnejšia črta frézovacej rezačky typu V. Čepeľ je v tvare V a uhly sú zvyčajne 45 stupňov, 90 stupňov, 120 stupňov, 135 stupňov, 150 stupňov a ďalšie špecifikácie, aby sa uspokojili rôzne potreby spracovania.

2. Dizajn špirálovej drážky: Väčšina frézovacích nožov typu V má špirálové drážky, vďaka ktorým môže proces rezania plynulejšie, zlepšiť účinnosť rezania a kvalitu povrchu a pomôcť odstraňovaniu čipu a znížiť akumuláciu čipu v reznej oblasti.

3. Schopnosť: Bežné špecifikácie stopky zahŕňajú 1/4 palca, 1/2 palca atď., Ktoré sa používajú na inštaláciu frézovacieho rezača na vreteno stroja, aby sa zabezpečila stabilita a presnosť frézovej rezačky pri otáčaní pri vysokej rýchlosti.

Výber materiálu

1. Vysokorýchlostná volfrámová oceľ: Má vysokú odolnosť proti húževnatosti a opotrebeniu, vydrží určité nárazové zaťaženie a je vhodná na spracovanie rôznych materiálov, ako je oceľ, liatina, neželezné kovy atď. Cena je relatívne nízka a nákladovo efektívna. Je to bežne používaný materiál frézovacej frézy typu V.

2. Cementovaný karbid: Má vysokú tvrdosť a dobrú odolnosť proti opotrebeniu. Dokáže udržiavať dobrú ostrosť na špičkovej hrane. Je vhodný na spracovanie materiálov s vysokou tvrdosťou, ako je kalená oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatiny na báze niklu atď. Účinnosť spracovania a kvalita spracovania sú vysoké, ale náklady sú tiež relatívne vysoké.

Uplatniteľné polia

1. Odvetvie spracovania dreva: Môže sa použiť na drážkovanie, zatáčanie, orezávanie a ďalšie spracovanie dreva. Napríklad pri výrobe nábytku sa na okrajoch drevených dosiek otvárajú drážky v tvare V na drevené dosky na zostrih alebo v tvare V, aby sa zvýšila estetika.

2. Odvetvie mechanického spracovania: Používa sa na frézovanie drážok, skosenia, špirálových krokov s krokmi s rôznymi uhlami, atď. Sa široko používa vo výrobe plesní, spracovaní automobilových dielov, leteckých a iných polí, ako sú spracovateľské dutiny plesní, v tvare Automobilový motor a nádoby s valcami leteckých motorov.

3. Odvetvie spracovania kovov: Môže vykonávať spracovanie v drážke a povrchové frézovanie uhlov na kovových materiáloch a môže sa použiť na výrobu pripojenia drážok pre kovové komponenty a potrubné armatúry.

Výhody výkonnosti

1. Vysoká účinnosť rezania: Čepeľ v tvare V môže odstrániť viac materiálov v jednom rezaní, znížiť počet časov spracovania a zlepšiť účinnosť spracovania. Zároveň je dizajn špirálovej drážky plynulejší a rezná sila je menšia, čo pomáha ďalej zlepšovať rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu.

2. Vysoká presnosť spracovania: V-drážky alebo skosenia rôznych uhlov a veľkostí je možné presne spracovať tak, aby spĺňali presné požiadavky rôznych obrobkov. Hodnota drsnosti povrchu spracovaného povrchu je nízka a je možné dosiahnuť dobrú kvalitu povrchu.

3. Dlhá životnosť nástroja: Vysokokvalitné materiály nástrojov a primeraný konštrukčný dizajn spôsobujú, že fréza mletia typu V má dobrý odpor opotrebenia a odolnosť proti nárazu. Za normálnych podmienok používania môže udržiavať dlhú životnosť, znížiť počet zmien nástroja a znížiť náklady na spracovanie. 、

Preventívne opatrenia pre použitie

1. Inštalácia nástroja: Počas inštalácie sa uistite, že presnosť zhody s rukoväťou nástroja a vretena stroja, aby ste predišli excentricite alebo uvoľneniu, inak to ovplyvní presnosť spracovania a životnosť nástroja.

2. Výber parametrov rezania: Podľa povahy spracovateľského materiálu, materiálu nástroja, priemeru nástroja a ďalších faktorov, primerane vyberte parametre, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezania, aby sa predišlo nadmernému opotrebeniu nástroja, poškodeniu obrobku alebo zníženej presnosti spracovania v dôsledku nesprávneho výberu parametrov.

3. Chladenie a mazanie: Počas spracovania by sa mali používať vhodné metódy chladenia a mazania, ako napríklad použitie reznej tekutiny, na zníženie teploty rezania, zníženie opotrebenia nástroja a zlepšenie kvality spracovania.