Aké sú rozdiely medzi nástrojmi na rezanie PCD a nástroje na rezanie tvrdej zliatiny a pre aké polia sú vhodné?

Nástroje na rezanie PCDaNástroje na rezanie tvrdých zliatinmajú významné rozdiely vo viacerých aspektoch, ktoré určujú ich príslušné obrábacie oblasti a scenáre. Aké sú teda rozdiely medzi nástrojmi na rezanie PCD a nástroje na rezanie tvrdej zliatiny a pre aké polia sú vhodné? Nižšie uvedie redaktor Zhongyeda tento problém všetkým.

Hlavné rozdiely medzi nástrojmi na rezanie PCD a nástroje na rezanie tvrdej zliatiny sú:

1. Materiál a tvrdosť

Nástroje na rezanie PCD: vyrobené z materiálu polykryštalického diamantu (PCD) s extrémne vysokou tvrdosťou, dosahujúcou 8000HV, čo je 80-120-násobok tvrdých zliatin.

Nástroje na rezanie z tvrdej zliatiny: vyrobené z tvrdej zliatiny (zvyčajne obsahujú prvky, ako je volfrám a kobalt), s relatívne nízkou tvrdosťou, ale dobrou silou a húževnatosťou.

2. Tepelná vodivosť

Nástroje na rezanie PCD majú vynikajúcu tepelnú vodivosť s tepelnou vodivosťou 700 W/MK, čo je 1,5 až 9 -násobok tvrdých zliatiny. To je prospešné pre zníženie teploty rezania a minimalizáciu tepelnej deformácie.

Nástroje na rezanie tvrdej zliatiny: relatívne zlá tepelná vodivosť, nízka tepelná vodivosť, ktorá môže ľahko viesť k zvýšenej teplote rezania a tepelnej deformácii nástroja.

3. Koeficient trenia

Nástroje na rezanie PCD majú nízky koeficient trenia, zvyčajne v rozmedzí od 0,1 do 0,3, čo pomáha znižovať reznú silu a spotrebu energie.

Nástroje na rezanie tvrdej zliatiny: Koeficient trenia je relatívne vysoký, zvyčajne medzi 0,4 a 1 a rezná sila a spotreba energie sú relatívne vysoké.

4. Koeficient tepelnej expanzie

Nástroje na rezanie PCDMajte nízky koeficient tepelnej expanzie, iba 0,9 x 10-6, čo je 1/5 z tvrdých zliatin a je prospešný pre udržanie presnosti obrábania.

Nástroje na rezanie tvrdých zliatin: Koeficient tepelnej expanzie je relatívne veľký, čo môže ľahko viesť k zníženiu presnosti obrábania.

5. Život nástrojov

Nástroje na rezanie PCD: Vďaka svojej vysokej tvrdosti a dobrému odporu opotrebenia je životnosť nástrojov na rezanie PCD vo všeobecnosti niekoľkokrát až desaťkrát náročných nástrojov na rezanie zliatiny.

Nástroje na rezanie z tvrdej zliatiny: Životnosť nástroja je relatívne krátka a je potrebné ich pravidelne nahradiť.

Každé vhodné pole aplikácie

1. Nástroje na rezanie PCD

V oblasti presného obrábania, ako je napríklad obrábanie komponentov leteckých motorov v leteckom priemysle, sa vyžaduje vysoká presnosť a vysoká kvalita.

Automobilový výrobný priemysel: Používa sa na efektívne otáčanie a mletie vysokopevnostných kovových materiálov, ako je spracovanie kľúčových komponentov, ako sú bloky valcov a kľukové hriadele.

Odvetvie tvorby plesní: Používa sa na spracovanie povrchov rôznych zložitých tvarov obrobkov na zlepšenie kvality produktu a efektívnosť výroby.

Výroba optických komponentov: Vzhľadom na vynikajúcu plynulosť a charakteristiky riadenia rovinnosti je vhodná na výrobu optických komponentov.

Odvetvie zdravotníckych pomôcok: Používa sa vo výrobnom procese vysoko presných lekárskych zariadení a zariadení, ako je presné obrábanie chirurgických nástrojov a iné lekárske vybavenie.

2. Nástroje na rezanie tvrdej zliatiny

Nástroje na rezanie, ako sú zváracie nástroje, nástroje na rezanie CNC atď., Sa bežne používajú pri rezacích procesoch v poliach, ako sú obrábacie náradie, automobily a stavebné stroje.

Geologické ťažobné nástroje: napríklad bicie horninové vŕtacie kúsky, vrtáky geologického prieskumu atď., Ktoré sa používajú na vŕtanie operácií v baniach a ropných poliach.

Noste odolné časti: napríklad dýzy, vodiace koľajnice atď., Používané v situáciách, keď sa vyžaduje odolnosť proti opotrebeniu.

Ostatné polia: ako sú konštrukčné komponenty (rotujúce tesniace krúžky, piesty kompresora atď.), Vysokotlakové a vysokoteplotné komory odolné voči (ako sú kladivá, tlakové valce atď. Používa sa pri výrobe syntetických diamantov) atď.

Od vyššie uvedeného úvodu je známe, že nástroje na rezanie PCD a nástroje na rezanie tvrdej zliatiny majú svoje jedinečné vlastnosti a použiteľné rozsahy. Pri výbere nástrojov na rezanie by sa malo zvážiť komplexné zváženie konkrétnych požiadaviek na obrábanie a materiálové charakteristiky, aby sa zvolil najvhodnejší typ nástroja.